介紹精密零部件尺寸加工和工藝流程

發(fā)布時間：2023-10-02 07:30:14

各種常用設備，3軸4軸5軸CNC，加工中心（電腦鑼），數(shù)控車，走心機一應俱全；同時還有應對超，高難度零件用加工設備；平面磨床、內外圓磨，電火花、各種快/中/慢走絲等加工設備。

零部件尺寸公差與精度

常用鋼材，加硬模具鋼，各系列不銹鋼，加工與定位精度不錯可達±0.005mm，數(shù)控車削加工的精度不錯可達±0。002mm；一般平面性性加工精度可達±0。002mm；銑加工的大加工尺寸可達1600mm*900mm*600mm，車削加工大直徑可達420mm。

數(shù)量及加工周期

提供快打樣（1件起訂）、小批量及批量生產配合好；快2-3天提供樣品，小批量和批量生產近7-10天，交期達成率；可提供檢驗報告，接受品質再議；批量生產產品一致性不錯。

同時我們也樂意提供：

A。批量件的工藝持續(xù)精進，以達成降低成本，為客戶贏取市場及競爭力；

B。超零部件；易變形零件；找了很多家未有達成的零件的加工服務；

材料及后處理

各種金屬（如模具鋼，不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、黃銅紫銅等）和非金屬（尼龍，賽鋼，亞克力，電木，PEEK、PE，PEI，ABS、玻璃、特氟龍PTFE、PC、POM等）的加工。并提供真空熱處理，滲碳，滲氮，碳鋼發(fā)黑，噴砂，陽氧化（普陽，硬陽），鍍鈦，鍍鉻，鍍銀，振動研磨、拋光，絲印、鐳射等多種后處理的一條龍服務。

零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比較不錯適合大批量生產。而五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產品。

車床：零部件加工的車床屬于加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉的運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。

現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應用越來越普遍。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了底點，而且加工速度不慢，用于大批量生產?，F(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。

金屬材質的機械零件加工大家都很熟悉，非金屬材質可能會陌生一些，非金屬材料的切削加工性能不同于一般的金屬材料，因此，需要用不同的機械加工方法，這其中就包括刀具、夾具和切削液的選擇以及切屑處理等各方面的問題，此外，切削熱量的產生和積聚是一個相當嚴重的問題，能引起非金屬材料變形和熔化。

這些熱量傳遞到刀具上，會燒損切削刃品，從而減少刀具的使用壽命就材料的加工性能而言，非金屬材料可以分成三大類：一類為軟（硬度低的）熱塑性塑料，包括尼龍，聚四氟乙烯類（特氟隆），丙烯酸類和聚苯乙烯類。二大類為較硬的熱固性塑料，如環(huán)氧樹脂和酚醛類。第三大類為含磨損物組成的材料，如碳和石墨制品以及玻璃纖維環(huán)氧樹脂類。

相關動態(tài)