現代機械加工技術的發(fā)展探究

發(fā)布時間：2019-10-04 06:13:54

目前世界機械制造業(yè)已經進入了具有革命性變革的時代，已經在新型的加工技術取得了進展，對機械制造業(yè)的產品結構和生產過程產生了巨大的改變。傳統的加工技術、管理方法、產業(yè)結構已經被新的技術和管理方式所替代。其主要體現在將化加工技術、高速化加工技術、自動化技術運用在機械制造過程中，機械產品朝著低能、、靈活的方向發(fā)展。

提高我國機械加工水平的策略

(一)提高計量與檢測水平。零件的計量與檢測水平對于提高零件的機械加工精度至關關鍵。由于目前我國計量和檢測水平較低，應該推廣各類氣動和電動計量儀、投影儀和各種電子數字顯示儀器在生產上的應用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測量、自動測量、光電測量以及多參數的綜合檢驗裝置等。量具和量儀的精度要比需要測量工件的精度要高，所以加工與測量是分開進行的。然而隨著機械加工技術的不斷發(fā)展，機床本身的精度也了很大的提高，如果將機床裝配相關儀器后，機床自身就具有計量功能，進而機床就可以加工計量一體化。

(二)加強工作，機械加工技術水平提高。在計算機和自動化等技術的推動下，機械制造技術朝著高度自動化、超化、高速速化、自動化、數字化的方向發(fā)展，CAD/CAM技術將普遍應用于機械加工工業(yè)，因此在研究方面，我們不僅要研究產品加工過程，如數控加工技術、OMS、自動線、自動化工廠等，而且要在產品的加工方法方面進行研究，如各種特種切削加工、激光加工技術、電火花加工技術等。目前機械加工技術研究應該主要集中在對切削原理、切削優(yōu)化(如切削工序優(yōu)化、切削裝置優(yōu)化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情況下刀具外形參數優(yōu)化等)、切削數據庫建立，外形復雜材料切削技術，新型切削刀具研制和切削刀具系統的，也要在工況研究、自動補償、系統故障預測和診斷投入力量，進而提高機械加工精度和產品質量。

近幾年來，雖然機械加工技術已經取得了很大的發(fā)展，但是傳統的加工方法和加工水平已經不能滿足當前產品的要求，因此機械加工技術的發(fā)展方向應當朝著、超，高速、速和自動化、數字化的方向發(fā)展，進而才能生產出符合質量的產品。目前，我國機械加工水平還不高，我國應當從提高計量與檢測水平、加強工作和提高人才素質方面著手，進而提高我國機械加工水平。

機械加工過程相對來說是復雜的，所以在操作過程中有許多方面是需要注意到的。

1、作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、操作時思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，操作。

3、等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械，進行加工。

4、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時使用符合標準的工具。如發(fā)現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

5、換模具時先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否，壓邊圈是否在合理的位置上。

6、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，工作環(huán)境清潔。

機械加工的傳統產品逐步邁向自動化、的發(fā)展反向，開始生產設備零件例如電腦處理器、集成電路、測量檢具等，這意味著我國的機械已經不再是單一的機械學科，而是與各學科交融，形成一門新的。

但是有一點，我們的機械加工時會產生一些噪音，對于這些噪音我們需要如何來降低呢？

我們需要通過以下幾點的來盡量的降低我們的噪音。

1、生產要加規(guī)范

齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的機械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。

2、齒輪的精度需要

齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，分類，分別轉入切齒工序。

齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差要穩(wěn)定達到7級精度。

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